中孚高精铝公司2300mm纵切机组生产调试取得阶段性成功

乘着集团公司一季度开门红的东风，4月份，中孚高精铝公司纵切机组单月通过量突破1000吨，生产调试取得阶段性成功，具备了批量化连续生产条件。这是继3月份切边机组调试成功后，公司精整设备生产调试又一重要目标的顺利实现，为加快优化调试、稳定生产工艺奠定坚实基础。

中孚高精铝公司2300mm纵切机组由德国佛罗琳公司设计制造。该设备可切带材厚度为0.1～1.0mm，带材宽度为900～2150mm，最小剪切宽度为30mm，可分切条数最大为40条，机列线速度最大为每分钟800米。该设备与小卷包装机生产线相连接，主要用于罐盖料、拉环料的分切及后续的成品包装，可实现高速剪切，技术参数处于世界先进水平。

2016年，是中孚高精铝公司精整设备加快安装调试的重要时期，更是决胜转型升级的关键阶段。切边机、纵切机、拉弯矫直机、涂层线等设备的安装调试，关系着公司主要目标产品罐体料、罐盖料、拉环料及高端铝箔坯料的开发进度。按照年初制定的目标，扩建指挥部和高精铝公司从统筹协调、人员培养、生产筹备、体系完善等各方面加大工作力度，实行专人专责，倒排节点逼进度。参与调试的各方人员，主动放弃节假日，采取了“6+1”的工作时间模式，每周调试时间超过6天，最后1天集中进行总结、消缺。自纵切机组调试以来，外方专家和高精铝公司冷轧厂人员更是将“精益求精、精雕细琢、专注专业”的“工匠精神”融入到调试工作中，狠抓细节，严控过程，攻克了一道道技术难关，推动了各项调试工作快速稳定进行。

任凭风浪起，扬帆志更坚。面对客户订单应接不暇、重点产品日益增加的需求，中孚高精铝公司将坚定不移地锁定“达产创效”总目标，瞄准调试工作“最后一公里”，稳中提速，着力稳定全线设备运行、优化生产工艺流程、塑造产品质量品牌，全面打造公司不可复制的竞争优势。